安装和环境要求
一、整机安装
安装空压机之前，安装人员要熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
1、空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。若必须安装在炎热或多尘的环境中，则要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气并尽可能降低空气的湿度。
2、环境温度应低于40℃，如高于40℃应采取措施加强通风，以避免高温停车。
3、周围应留有一定空间，以便检修和拆装部件。
二、基础要求
1、因螺杆式空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。若加垫8～15mm厚的橡胶减振垫或木板对防振降噪更有利。
2、以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。
三、管路安装
1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。
2、气体管道和管件的最大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。
3、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。
4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。
5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为：空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→ 干燥机→ 精密过滤器 （如图示）
6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。
7、用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何位置均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降。支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气输出端口。
★原理和特点
螺杆式压缩机简介——
基本结构
通常所称的螺杆式空压机即指双螺杆压缩机。与活塞式压缩机等其他类型的压缩机相比，螺杆压缩机的发展历程较短，是一种比较新颖的压缩机。
螺杆式压缩机的基本结构是在机体内平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆，在节圆外具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。因此，阳转子又称为主动转子，阴转子又称从动转子。在压缩机机体两端，分别开设一定形状的孔口。一个供吸气用称作吸气口；另一个供排气用，称作排气口。
工作原理
螺杆式空压机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
吸气过程压缩与喷油过程排气过程
1）吸气过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，外界空气即被吸入由阴阳转子及壳体组成的封闭腔内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气端面转离了机壳的进气口，齿沟间的空气被封闭。
2）压缩过程：随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。被封闭在齿间容积的气体占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
3）排气过程：当齿间封闭容积与排气口连通后，压缩气体开始排出。随着齿间容积的不断减小，压缩气体被完全排出。
螺杆空压机的特点
1）螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
2）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
3）动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
螺杆压缩机的主要缺点
1）造价高。由于螺杆空压机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆式空压机油气桶的加工精度也有很高要求。
2）不能适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制，螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不超过3Mpa。
3）不适用于小排气量场合。螺杆式压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2M3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
